Voll automatisierte Pressenstraße zur Blechumformung | 60 Greifer für maximale Flexibilität

Thailand bietet als wichtiger Automobilproduktionsstandort in Asien ein großes Investitionspotenzial. Als führender Autoteilehersteller in Thailand hat die Thai Summit Group eine wichtige Rolle bei der Entwicklung des thailändischen Automobilherstellungs- und Exportstandortes. Die Thai Summit Group ist führend in der Blechumformindustrie und bietet ihren Kunden erstklassige Stanzkapazitäten. Dabei legt sie großen Wert darauf, die Qualität ihrer Produkte und Dienstleistungen durch den Einsatz modernster Technologien im Produktionsprozess zu verbessern, um sicherzustellen, dass die gelieferten Produkte exakt auf die Bedürfnisse und Anforderungen der Kunden abgestimmt sind.

02.12.19

Thailand bietet als wichtiger Automobilproduktionsstandort in Asien ein großes Investitionspotenzial. Als führender Autoteilehersteller in Thailand hat die Thai Summit Group eine wichtige Rolle bei der Entwicklung des thailändischen Automobilherstellungs- und Exportstandortes.  Die Thai Summit Group ist führend in der Blechumformindustrie und bietet ihren Kunden erstklassige Stanzkapazitäten. Dabei legt sie großen Wert darauf, die Qualität ihrer Produkte und Dienstleistungen durch den Einsatz modernster Technologien im Produktionsprozess zu verbessern, um sicherzustellen, dass die gelieferten Produkte exakt auf die Bedürfnisse und Anforderungen der Kunden abgestimmt sind.

Handlingvorgang zwischen den Pressen ist voll automatisiert

Die Thai Summit Automotive Co., Ltd. (https://www.thaisummit.co.th/) betreibt an ihrem Hauptsitz eine Pressenstraße zur Blechumformung. Um die aus sechs Pressen bestehende Anlage voll automatisiert betreiben zu können, vertraut der Autoteilehersteller auf Greifersysteme von FIPA. Die Linien sind von der Zuführung bis zum Fertigteil automatisiert, was das Handling minimiert und gleichzeitig die Leistung erhöht. Die Pressen werden im Verbund hintereinander geschaltet betrieben. Das Blech wird voll automatisch durch eine Reihe von Pressen bewegt und zu einer Blechtafel geformt. Eine manuelle Beschickung der ersten Presse mit dem Blech durch einen Mitarbeiter erfolgt nicht mehr. Nach dem Pressvorgang entnimmt ein neben der Presse angeordneter Roboter das Blech mit einem Greifer und führt es der nächsten Presse zu. Je nach Anzahl der im Verbund arbeitenden Pressen, wiederholt sich dieser Vorgang bis zur letzten Presse. Der gesamte Handlingvorgang zwischen den Pressen läuft voll automatisch und ohne Einsatz von Mitarbeitern ab. Aufgrund der hohen Geschwindigkeit ist die Auswahl der Vakuumsauger am Greifer ausschlaggebend für die Prozesssicherheit der gesamten Anlage. Die FIPA Balgensauger der Serie SM-B aus einem hochverschleißfesten, ölbeständigen NBR-Werkstoff wurden speziell für höchst dynamische Greifvorgänge optimiert. Robuste Anti-Slip-Stützrippen verleihen dem Blechsauger eine außerordentlich hohe Rutschfestigkeit – auch bei öligen Blechen. Vakuum- und Greiferkomponenten von FIPA und die Wiederholgenauigkeit der Roboter stellen sicher, dass die Zuführung bzw. Entnahme der Werkstücke mit höchster Genauigkeit erfolgt.

Volle Flexibilität voraus

FIPA hat jede der sechs Roboterzellen mit einem automatischen Werkzeugwechsler ausgestattet, um die Wechselzeiten zu verkürzen: Perfekt für flexible, werkzeugübergreifende Anwendungen. Die Greifer können automatisch, schnell und einfach geändert werden, um fünf verschiedene Karosserieteile in derselben Zelle oder Maschine zu bearbeiten. Mit der neuen, vollautomatisierten Pressenstraße kann Thai Summit 900 Bleche pro Stunde bearbeiten. Bislang waren in der gleichen Zeit nur 600 Teile möglich.
Als produzierender Dienstleister und Lösungsanbieter steht FIPA ihren Kunden mit einem umfassenden Applikations-Know-how und innovativen Produktprogramm zur Seite.
Dr. Chatkaew Hart-Rawung, Managing Director Thai Summit Automotive Co., Ltd.: "FIPA hat unsere Erwartungen übertroffen. Die Realisierung des Projekts verlief dank eines intensiven Dialogs zwischen FIPA und uns partnerschaftlich und völlig reibungslos."

Voll automatisierter Handlingvorgang zwischen den Pressen.

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